增益降本，打造数(shu)字化高(gao)效产线，钣(ban)金激(ji)光加工自动化解决方(fang)案（上）
受全球市(shi)场转型(xing)升级(ji)潮流影响，中国钣金(jin)加工行业面临着技术升级、材料创新、个性化定制、绿(lv)色制造(zao)等多重课(ke)题。越来越多(duo)的头部(bu)企业(ye)开始(shi)使用自动化、数字化加工技术来实现转型升(sheng)级，整个行业呈现出不进则退的竞争局面。
金属板材传统切割方式-痛点分析
零件(jian)种类多，批量(liang)小
钣金材料种类多，规格不一。加工工序复杂，柔性(xing)化不足。加工精度和一(yi)致性无法保障。
人工成本高
人工上料和分拣作业效(xiao)率(lv)低(di)下。人工成本上升(sheng)，招工、用工难(nan)。环保政策压力大，生产环境差。
生产用地成本高
简(jian)易货架或(huo)平铺放置(zhi)，空间浪费大。转运过程繁琐，每个环节都占地大。生产布局(ju)不合理，产能升级受限制。
产线灵活性(xing)差
新旧产能(neng)转换时产线调整难度(du)大。小批量、多品种订单(dan)响(xiang)应速度(du)慢。产线缺乏(fa)信息化，无法集成控制。
节约用地(di)，缩短(duan)工序
多层立体料库，结构紧凑，提高单位生产面积利(li)用率。工件存(cun)取、上下料、搬(ban)运、加工、存储，全自动(dong)标准化操(cao)作。
降低待机(ji)成本，提高加(jia)工品质
与MES系统对接，合理安排，生产计划，提高设备利用率。标准化作业流程，降低失误率，提高切割质量的(de)一致性。
无需人(ren)工搬运和值守(shou)
机械臂(bi)上下料，可与叉车无缝对接，产线灵活调度(du)。配置远程监(jian)控功能，机器运转情况可实时查看。
量(liang)身定制产线布局，适(shi)用模式广泛
适用于多幅面金属板材的多品种、大批量、小批量生产。整体摆放布局、料库层数(shu)、上下料方式等均可(ke)按需配置。
松谷激光(guang)
作(zuo)为国内专门从事金属品类高(gao)端激光装备的资(zi)深品牌，松谷(gu)激光率先为金属板材切割(ge)行业配(pei)置了半自动和(he)全自动的上下料系(xi)统，为钣金加工行业客户提供全自动机(ji)械(xie)臂上下料系统，行架式上下料系(xi)统，立库式上下料系统等，最(zui)大化满足客户企(qi)业的产能需求(qiu)，减少(shao)材料浪费，实现增益降本。
机器人上下料(liao)钣金(jin)激(ji)光(guang)加工自(zi)动化解决方案
该方案可快速实(shi)现针对交换台单机的(de)自动化升级，可随产能(neng)需求变化灵活(huo)部署。将机械臂直接部署在机台侧(ce)边(bian)，通过松谷(gu)激光中(zhong)控系统(tong)协调激光切割机台与机械臂的(de)协同动作，通过安(an)装在机械臂上的模块(kuai)化真空吸盘实现自动上下料动作。
特点：快速、灵活部署(shu)，设备重(zhong)复利用性高。
单柱悬(xuan)臂式上下料钣金激光(guang)加工(gong)自动化解决方案
通过多组独立布置的伺服(fu)系统驱动机械臂实现多方向精密运动控制(zhi)，与悬臂末端搭载的12组均布(bu)真空(kong)吸盘一起完成(cheng)精准的上下料作业(ye)。每组吸盘可独立调节，适合不同形状零件(jian)的下料吸取。
特(te)点(dian):结构紧凑(cou)，定制化(hua)程度高，可根(gen)据客户板材面(mian)积和重量(liang)进行定制设计。
桁架式上下料钣金激光加工自动化解决方案
（一字型方案布局）
（T字型方案布局(ju)）
通过吸盘和抱叉组合(he)式结构，可实现更大幅面板材的(de)上料和更多样化切割零件种类的(de)下料动作。通过设置(zhi)上料架和(he)下料台，可实现生产循环周(zhou)期(qi)的无人值守。特点:布局方案灵(ling)活多样，适用于生产空间条(tiao)件(jian)限制大、物(wu)料流动要求高(gao)和规模(mo)化、多元化激光切割作业。
社交媒体
